Technologie wykorzystywane do produkcji blatów

Technologie wykorzystywane do produkcji blatów – Na czym polega termoformowanie kompozytu mineralno – akrylowego?

Leave a Comment / Blaty kompozytowe, Blaty w kuchni / By

Kompozyt mineralno – akrylowy. Blaty kompozytowe na wymiar. Blaty kuchenne i łazienkowe z kompozytu.  Parapety kompozytowe.

Technologie wykorzystywane do produkcji blatów –  Na czym polega termoformowanie kompozytu mineralno -akrylowego?

Blaty kuchenne i łazienkowe to niezbędny element wyposażenia każdego domu. Muszą być one wytrzymałe, trwałe i łatwe w utrzymaniu czystości. Jednym z najpopularniejszych materiałów wykorzystywanych do produkcji blatów jest kompozyt mineralno-akrylowy GRANDEX.

GRANDEX – wyjątkowy kompozyt mineralno-akrylowy do nietypowych powierzchni

GRANDEX to zaawansowany kompozyt, który łączy w sobie mineralne składniki z elastycznym akrylem. Materiał ten jest niezwykle wszechstronny i charakteryzuje się wyjątkową trwałością oraz estetyką. Stworzony z myślą o nietypowych powierzchniach,  jest idealnym wyborem dla projektów wymagających innowacyjnego podejścia.

Kompozyt mineralno-akrylowy GRANDEX składa się z dwóch podstawowych składników:

  • Kruszywki mineralnej, która zapewnia mu wytrzymałość i sztywność.
  • Żywicy akrylowej, która nadaje mu plastyczność, odporność na wilgoć i plamy, a także łatwość w utrzymaniu czystości.

Materiał ten wykorzystywany jest  do produkcji szerokiej gamy wyrobów, w tym:

  • blatów kuchennych i łazienkowych
  • blatów komercyjnych np. w recepcjach hotelowych i  placówkach medycznych
  • blatów gastronomicznych
  • parapetów.

Blaty kuchenne i łazienkowe z kompozytu mineralno-akrylowego GRANDEX są coraz częściej wybierane przez klientów ze względu na swoje walory estetyczne i użytkowe. Są one wodoodporne oraz łatwe  do utrzymania w czystości. Najważniejsze zalety tego kompozytu:

  • odporność na wilgoć i plamy
  • łatwość w utrzymaniu czystości
  • estetyczny wygląd
  • dostępność w szerokiej gamie kolorów i wzorów, dzięki czemu można go dopasować do każdego wnętrza.

 GRANDEX kompozytem do zadań specjalnych

Kompozyt mineralno-akrylowy GRANDEX to materiał, który oferuje wiele możliwości projektowych. Dzięki temu może być wykorzystany do realizacji nawet najbardziej wymagających zadań specjalnych., takich jak:

1. Nietypowy kształt powierzchni

GRANDEX jest materiałem plastycznym, który można dowolnie formować.  Dzięki temu może być wykorzystany do tworzenia blatów
o nietypowych kształtach, takich jak np.

  • blaty o zaokrąglonych krawędziach
  • blaty z wycięciami
  • blaty w kształcie litery L lub U
  • blaty w kształcie fali.

2. Wymagający indywidualny projekt

Kompozyt GRANDEX jest materiałem, który można dostosować do indywidualnych potrzeb i wymagań. Dzięki temu może być wykorzystany do realizacji projektów, które wymagają specjalnych rozwiązań np.:

  • blaty zintegrowane z oświetleniem
  • blaty z wbudowanym zlewozmywakiem
  • blaty z wbudowanym piekarnikiem
  • blaty z wbudowaną płytą indukcyjną.

3. Ograniczona powierzchnia 

Kompozyt mineralno – akrylowy  GRANDEX jest materiałem, który można wykorzystać do tworzenia blatów o niewielkich wymiarach. Dzięki temu może być idealnym rozwiązaniem do wnętrz o ograniczonej powierzchni, takich jak:

  • kuchnie w blokach
  • małe łazienki
  • strefy robocze w biurach.

Dzięki swoim właściwościom i możliwościom projektowym, GRANDEX  jest idealnym wyborem do wnętrz o różnorodnym charakterze.

Termoformowanie kompozytu mineralno-akrylowego, czyli jak powstają blaty 

Termoformowanie kompozytu to proces wytwarzania trójwymiarowych wyrobów z płyt kompozytowych. Polega on na podgrzaniu płyty do temperatury, w której staje się ona plastyczna, a następnie jej ukształtowaniu w formie.

Proces termoformowania kompozytu składa się z następujących etapów:

  1. Przygotowanie materiału. Płyta kompozytowa musi być odpowiednio przygotowana do procesu termoformowania. Należy ją oczyścić z zanieczyszczeń i usunąć z niej wszelkie nierówności.
  2. Podgrzewanie materiału. Płytę kompozytową należy podgrzać do temperatury, w której staje się ona plastyczna. Temperatura ta zależy od rodzaju materiału i waha się od 150 do 200 °C.
  3. Formowanie materiału. Podgrzaną płytę kompozytową należy umieścić w formie i wytworzyć w niej pożądany kształt. Formowanie może odbywać się ręcznie lub mechanicznie.
  4. Chłodzenie materiału. Po wytworzeniu pożądanego kształtu, należy schłodzić płytę kompozytową, aby utraciła swoją sprężystość.
  5. Kontrola jakości. Kontrola jakości jest ostatnim etapem procesu termoformowania kompozytu. Jej celem jest sprawdzenie, czy            wytworzony produkt spełnia wszystkie wymagania.

Kontrola jakości obejmuje następujące czynności:

  • Ocena wizualna – polega na sprawdzeniu, czy wytworzony produkt jest wolny od wad powierzchniowych, takich jak zarysowania, pęknięcia czy odbarwienia.
  • Pomiar wymiarów – polega na sprawdzeniu, czy wytworzony produkt ma prawidłowe wymiary.
  • Próby mechaniczne – polegają na sprawdzeniu wytrzymałości mechanicznej wytworzonego produktu.

Kontrola jakości powinna być przeprowadzana przez wykwalifikowany personel, który ma odpowiednie doświadczenie i wiedzę.

Termoformowanie kompozytu jest procesem powszechnie stosowanym w przemyśle. Pozwala on na wytwarzanie wyrobów o złożonych kształtach, które są trudne lub niemożliwe do uzyskania  innymi metodami, np. przez odlewanie lub obróbkę mechaniczną.

W przypadku blatów kuchennych i łazienkowych termoformowanie kompozytu pozwala na wytwarzanie wyrobów o wysokich walorach estetycznych i użytkowych.

Czytaj więcej:

Leave a Comment

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *